Fabrik-Ausflug

Die Fertigungslinie für Transformatoren gewährleistet die Leistungsfähigkeit der Geräte durch präzise Prozesse, mit vier Kernschritten.

1. Eisenkernbearbeitung: Siliziumstahlbleche werden von einer Spaltmaschine geschnitten und anschließend von einer Laminiermaschine in spezifischen Winkeln gestapelt, um die magnetische Permeabilität zu erhöhen.

2. Wicklungsfertigung: Automatische Wickelmaschinen werden verwendet, um Kupferdrähte präzise auf Isolierrahmen zu wickeln, wobei gleichzeitig der Drahtdurchmesser und die Windungszahl geprüft werden.

3. Endmontageprozess: Der Eisenkern und die Wicklungen werden montiert, Isolieröl wird injiziert und der Öltank wird abgedichtet, um die Isolationsleistung sicherzustellen.

4. Prüfung: Mehrere Tests wie der Spannungsfestigkeitstest und der Übersetzungsverhältnistest werden durchgeführt, um doppelte Garantien für Effizienz und Qualität zu erreichen.

Die Transformatorenfabrik bietet flexible ODM/OEM-Dienstleistungen an und ist in der Lage, ein umfassendes Sortiment an Transformatorenprodukten nach Kundenbedürfnissen anzupassen. Im Rahmen des ODM-Modells übernimmt das professionelle Forschungs- und Entwicklungsteam den gesamten Prozess von der Schemaentwicklung über die Prototypenentwicklung bis zur Massenproduktion und unterstützt die Anpassung der Kundenmarke. Der OEM-Service übernimmt die standardisierte Produktion und hält sich strikt an die von den Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Prozessstandards, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten. Er kann schnell von der Kleinserienproduktion zur groß angelegten Massenproduktion übergehen. Spezielle Projektteams werden eingesetzt, um den Fortschritt zu verfolgen und die vielfältigen Anforderungen der Kunden an Kosten, Lieferzeit und Qualität zu erfüllen.