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生産現場

生産ライン

変圧器の生産ラインは、精密なプロセスを通じて機器の性能を確保しており、4つの主要なステップがあります。

1. 鉄心加工:スリット機でケイ素鋼板をカットし、積層機で特定の角度で積層することで、磁気透過率を向上させます。

2. 巻線製造:自動巻線機を使用して、絶縁フレームに銅線を正確に巻き付け、同時に線径と巻数の検査を行います。

3. 最終組立工程:鉄心と巻線を組み立て、絶縁油を注入し、油タンクを密閉して絶縁性能を確保します。

4. 試験:耐電圧試験や巻数比試験など、効率と品質の二重の保証を達成するために複数の試験を実施します。

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OEM/ODM

変圧器工場は、お客様のニーズに合わせてフルレンジの変圧器製品をカスタマイズできる、柔軟なODM/OEMサービスを提供しています。ODMモデルでは、専門の研究開発チームが、スキーム設計、プロトタイプ開発から量産まで、全プロセスを処理し、お客様のブランドカスタマイズをサポートします。OEMサービスは、標準化された生産を行い、お客様から提供された図面とプロセス基準に厳密に従い、製品の一貫性を保証します。小ロットの試作から大規模な量産への迅速な切り替えが可能です。専任のプロジェクトチームが、進捗状況を追跡し、コスト、納期、品質に関するお客様の多様な要求に応えます。

研究開発
工場の研究開発センターは、変圧器の中核技術におけるブレークスルーに焦点を当てています。電磁設計、材料の研究開発、インテリジェント制御などの分野を網羅する20名以上のシニアエンジニアからなる専門チームを有しています。
3D電磁シミュレーションソフトウェアを通じて鉄心構造と巻線配置を最適化し、損失を8%以上削減しています。大学の研究室と共同で新しい環境に優しい絶縁材料を開発し、製品の耐熱温度レベルを180℃まで引き上げています。一方、変圧器の動作状況のリアルタイムデータ収集と故障早期警告を実現するために、インテリジェント監視モジュールを研究開発しています。
売上高の5%を研究開発に年間投資し、多数の特許を取得しています。顧客に対して、カスタマイズされたスキーム設計から最先端技術検証まで、フルサイクルの研究開発サポートを提供し、製品の高効率化、省エネ化、インテリジェント化に向けたイテレーションを促進します。
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