Γύρος εργοστασίων

Η γραμμή παραγωγής μετασχηματιστών εξασφαλίζει την απόδοση του εξοπλισμού μέσω ακριβών διαδικασιών, με τέσσερα βασικά βήματα.

1. Επεξεργασία πυρήνα σιδήρου: Τα φύλλα χάλυβα πυριτίου κόβονται από μια μηχανή κοπής και στη συνέχεια στοιβάζονται σε συγκεκριμένες γωνίες από μια μηχανή ελασματοποίησης για να ενισχυθεί η μαγνητική διαπερατότητα. 

2. Παραγωγή περιέλιξης: Αυτόματες μηχανές περιέλιξης χρησιμοποιούνται για την ακριβή περιέλιξη χάλκινων συρμάτων σε μονωτικά πλαίσια, με ταυτόχρονο έλεγχο της διαμέτρου του σύρματος και του αριθμού των στροφών.

3. Τελική διαδικασία συναρμολόγησης: Ο πυρήνας σιδήρου και οι περιελίξεις συναρμολογούνται, εγχέεται μονωτικό λάδι και η δεξαμενή λαδιού σφραγίζεται για να εξασφαλιστεί η απόδοση της μόνωσης.

4. Δοκιμές: Διεξάγονται πολλαπλές δοκιμές, όπως δοκιμή αντοχής τάσης και δοκιμή αναλογίας στροφών, για την επίτευξη διπλών εγγυήσεων απόδοσης και ποιότητας.

Το εργοστάσιο μετασχηματιστών προσφέρει ευέλικτες υπηρεσίες ODM/OEM, ικανό να προσαρμόζει προϊόντα μετασχηματιστών πλήρους γκάμας σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών. Στο πλαίσιο του μοντέλου ODM, η επαγγελματική ομάδα Έρευνας και Ανάπτυξης (R&D) χειρίζεται ολόκληρη τη διαδικασία από το σχεδιασμό του σχεδίου, την ανάπτυξη πρωτοτύπων έως τη μαζική παραγωγή, υποστηρίζοντας την προσαρμογή της επωνυμίας του πελάτη. Η υπηρεσία OEM αναλαμβάνει την τυποποιημένη παραγωγή, ακολουθώντας αυστηρά τα σχέδια και τα πρότυπα διεργασιών που παρέχονται από τους πελάτες για να διασφαλιστεί η συνέπεια του προϊόντος, μπορεί να μεταβεί γρήγορα από την παραγωγή δοκιμαστικών παρτίδων μικρής κλίμακας στη μαζική παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Αφιερωμένες ομάδες έργου ανατίθενται για την παρακολούθηση της προόδου, καλύπτοντας τις πολλαπλές απαιτήσεις των πελατών για κόστος, χρόνο παράδοσης και ποιότητα.