Visite d'usine

La chaîne de production de transformateurs garantit la performance des équipements grâce à des processus précis, avec quatre étapes clés.

1. Traitement du noyau de fer : Les tôles d'acier au silicium sont coupées par une refendeuse, puis empilées selon des angles spécifiques par une machine à laminer pour améliorer la perméabilité magnétique.

2. Production des bobinages : Des bobineuses automatiques sont utilisées pour enrouler précisément les fils de cuivre sur des cadres isolants, avec une inspection simultanée du diamètre du fil et du nombre de spires.

3. Processus d'assemblage final : Le noyau de fer et les bobinages sont assemblés, de l'huile isolante est injectée et le réservoir d'huile est scellé pour assurer la performance de l'isolation.

4. Tests : De multiples tests, tels que le test de tenue diélectrique et le test du rapport de transformation, sont effectués pour obtenir une double garantie d'efficacité et de qualité.

L'usine de transformateurs propose des services ODM/OEM flexibles, capables de personnaliser des produits de transformateurs de gamme complète selon les besoins des clients. Dans le cadre du modèle ODM, l'équipe de R&D professionnelle gère l'ensemble du processus, de la conception des schémas, du développement de prototypes à la production de masse, en prenant en charge la personnalisation de la marque du client. Le service OEM assure une production standardisée, en suivant scrupuleusement les plans et les normes de processus fournis par les clients pour garantir la cohérence des produits. Il peut passer rapidement de la production d'essai en petite série à la production de masse à grande échelle. Des équipes de projet dédiées sont affectées pour suivre les progrès, répondant aux multiples exigences des clients en matière de coût, de délai de livraison et de qualité.