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Viaje de la fábrica

Línea de producción

La línea de producción de transformadores garantiza el rendimiento del equipo a través de procesos precisos, con cuatro pasos fundamentales.

1. Procesamiento del núcleo de hierro: Las láminas de acero al silicio se cortan con una máquina de corte y luego se apilan en ángulos específicos mediante una máquina laminadora para mejorar la permeabilidad magnética. 

2. Producción de bobinado: Se utilizan máquinas de bobinado automáticas para enrollar con precisión los cables de cobre sobre marcos aislantes, con inspección simultánea del diámetro del cable y el número de espiras.

3. Proceso de ensamblaje final: Se ensamblan el núcleo de hierro y los bobinados, se inyecta aceite aislante y se sella el tanque de aceite para garantizar el rendimiento del aislamiento.

4. Pruebas: Se realizan múltiples pruebas, como la prueba de tensión soportada y la prueba de relación de transformación, para lograr una doble garantía de eficiencia y calidad.

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Producción de equipos OEM/ODM

La fábrica de transformadores ofrece servicios flexibles de ODM/OEM, capaces de personalizar productos de transformadores de rango completo según las necesidades del cliente. Bajo el modelo ODM, el equipo profesional de I+D se encarga de todo el proceso, desde el diseño del esquema, el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa, apoyando la personalización de la marca del cliente. El servicio OEM se encarga de la producción estandarizada, siguiendo estrictamente los planos y los estándares de proceso proporcionados por los clientes para garantizar la consistencia del producto, y puede cambiar rápidamente de la producción de prueba en pequeños lotes a la producción en masa a gran escala. Se asignan equipos de proyecto dedicados para realizar el seguimiento del progreso, satisfaciendo los múltiples requisitos de los clientes en cuanto a costos, plazos de entrega y calidad.

Investigación y desarrollo
El centro de I+D de la fábrica se centra en avances en las tecnologías centrales de los transformadores. Cuenta con un equipo profesional compuesto por más de 20 ingenieros senior, que cubren áreas como diseño electromagnético, investigación y desarrollo de materiales y control inteligente.
Optimiza la estructura del núcleo de hierro y la disposición de los devanados mediante software de simulación electromagnética 3D, reduciendo las pérdidas en más del 8%. Desarrolla conjuntamente nuevos materiales aislantes respetuosos con el medio ambiente con laboratorios universitarios, aumentando el nivel de resistencia a la temperatura del producto a 180℃. Mientras tanto, investiga y desarrolla módulos de monitoreo inteligente para realizar la recopilación de datos en tiempo real del estado operativo del transformador y la alerta temprana de fallas.
Con una inversión anual del 5% de los ingresos por ventas en I+D, ha obtenido varias patentes. Puede proporcionar a los clientes soporte de I+D de ciclo completo, desde el diseño de esquemas personalizados hasta la verificación de tecnología de vanguardia, promoviendo la iteración de los productos hacia la alta eficiencia, la conservación de energía y la inteligencia.
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